真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气,达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体,然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业,因为经过真空包装以后,食品能够抗氧化,从而达到长期保存的目的。下面小编科普一下关于在使用
真空包装机设备过程中,常见的问题如下:
一、真空度不足
真空泵故障
原因:真空泵是产生真空的关键部件。如果真空泵出现故障,如泵体磨损、叶片损坏、电机故障等,会导致真空泵的抽气能力下降,从而使真空度不足。例如,真空泵长期使用,叶片在高速旋转过程中可能会因摩擦而磨损,使泵的密封性变差,影响抽气效率。
解决方法:定期对真空泵进行维护保养,检查泵体、叶片和电机的状态。如果发现部件损坏,应及时更换。同时,要确保真空泵的润滑油量充足且清洁,因为润滑油不足或污染也可能影响真空泵的性能。
密封不良
原因:真空包装机的密封性能对真空度有很大影响。密封处可能因为密封条老化、破损,或者密封面有污垢、杂质等而出现泄漏。例如,当包装机的密封条长时间使用后,可能会出现变硬、开裂的情况,导致密封不严,空气会从缝隙中进入包装内,降低真空度。
解决方法:检查密封部件,如发现密封条老化或破损,应及时更换。同时,要保持密封面的清洁,在每次使用前清理密封面上的污垢、食物残渣等杂质。另外,可以适当调整密封压力,确保密封紧密,但也要注意不要过度施压而损坏设备。
包装材料问题
原因:包装材料的透气性会影响真空度。如果使用的包装袋材质不符合要求,如透气性过高,就无法有效保持真空状态。例如,一些质量差的塑料包装袋可能存在微小气孔,使得空气能够缓慢进入包装内部。
解决方法:选择质量合格、透气性低的包装材料。在购买包装袋时,要查看其材质说明和透气性指标,确保其能够满足真空包装的要求。同时,要注意包装材料的保存环境,避免受潮、受损而影响其性能。
二、封口不牢固
封口温度不当
原因:真空包装机的封口是通过加热使包装材料封口处的塑料融化并黏合在一起。如果封口温度过低,塑料无法充分融化,就不能形成牢固的封口;如果温度过高,包装材料可能会被烧焦、变形,也会导致封口质量差。不同的包装材料对封口温度有不同的要求,例如,聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)材料的封口温度就有所差异。
解决方法:根据包装材料的类型和厚度,调整合适的封口温度。可以通过试验来确定最佳封口温度,一般包装机都有温度调节功能。在调整温度时,要逐步进行,观察封口效果,直到达到满意的封口牢固程度。
封口时间不合适
原因:封口时间过短,封口处的塑料没有足够的时间融合,会导致封口不牢固;封口时间过长,则可能会损坏包装材料。例如,在快速包装过程中,如果封口时间设置不合理,就容易出现封口质量问题。
解决方法:结合包装材料和封口温度,调整合适的封口时间。通常包装机也有封口时间调节功能,可以根据实际情况进行微调。同时,要确保包装物品在封口过程中摆放平整,避免因物品厚度不均匀而影响封口时间的控制。
封口压力不足
原因:封口过程中需要一定的压力来使封口处的两层包装材料紧密贴合,以便更好地进行加热封口。如果封口压力不足,两层材料之间可能会存在空气间隙,导致封口不牢固。这可能是由于封口机的压力调节装置故障或压力部件磨损等原因引起的。
解决方法:检查封口机的压力调节装置是否正常工作,如有故障应及时维修。同时,检查压力部件是否磨损,如发现磨损应更换相关部件。可以通过测试封口效果,逐步增加压力,直到获得牢固的封口。
三、设备运行故障
电机过载
原因:电机过载可能是由于包装物品过重、真空泵或输送带等部件卡死、电压过低等原因引起的。例如,当试图真空包装过大或过重的物品时,电机需要提供更大的动力,可能会超出其额定负载,导致过载。
解决方法:避免包装超出设备额定负载的物品。检查真空泵、输送带等部件是否运转顺畅,如有卡死现象,要及时排除故障。同时,要确保设备的供电电压稳定,如电压不稳定,可以考虑安装稳压器。
输送带故障
原因:输送带可能会出现跑偏、速度不稳定、断裂等问题。输送带跑偏可能是由于输送带安装不当、滚筒磨损或张力不均匀等原因引起的;速度不稳定可能是电机故障或传动部件故障;输送带断裂可能是因为长期使用磨损严重或受到尖锐物体的损坏。
解决方法:对于输送带跑偏,要检查输送带的安装是否正确,调整滚筒位置和张力,使输送带保持居中运行。如果速度不稳定,要检查电机和传动部件,修复或更换故障部件。对于输送带断裂,要及时更换输送带,并检查设备内部是否有尖锐物体,避免再次损坏输送带。
控制系统故障
原因:控制系统可能会出现程序错误、传感器故障、按键失灵等问题。例如,传感器损坏可能会导致设备无法准确检测包装位置、真空度等信息,从而影响包装过程。
解决方法:如果出现控制系统故障,首先尝试重启设备,看是否能恢复正常。如果问题仍然存在,需要检查传感器、电路板等部件,对于损坏的部件要及时更换。对于程序错误,可以联系设备制造商或专业技术人员进行软件更新或修复。